干冰清洗机特点：
干冰清洗用于清洗模具钢材、铍铜模具钢材及橡胶模具等表面上的油污、残留物、塑胶残留物、无机盐、手汗、粉尘等污垢。干冰清洗机常用于注塑模具、压铸模具、橡胶模具的清洗清洁。
干冰清洗机常分为通用和微粒两种，大型企业设备的清洗都用通用型的干冰清洗机，其特点是对模具上的油污清洗效果较好，清洗快，清洗大面积的设备时省时省力。微粒型干冰清洗机主要用于清洗一些较为精密的设备，包括手机壳模具、玻璃与金属表面的清洁、缝隙油污灰尘的清洗，清洗力度集中，清洗效果好且不会伤及被清洗物体的表面，对于昂贵的玻璃与金属制品，不会打碎或者在表面产生影响产品品质的划痕。所以各有各的优势，企业选择要根据实际情况选择合适的干冰清洗机。
干冰清洗：
清洗工艺流程及特点：
利用加热管或者热风枪等方式将模具本体进行反复加热，根据模具的大小型号，加热时间约30~200分钟以上，将微孔内的堵塞物进行软化；干冰清洗系统利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生剥离力，将污垢从物体表面脱落，从而达到清洗效果；清洗工艺流程总耗时约2~5小时以上，设备的投入根据国产与进口在10万~20万元不等，干冰作为清洗的耗材，在很多城市没有货源，储存及运输都需要设施。同时，经过反复热胀冷缩的模具材质是否受到伤害，可想而知。
热冲击效应
在冲击时，CO 2颗粒的瞬时升华（从固体到气体的相变）吸收来自非常薄的表面涂层或污染物顶层的热量。由于升华潜热，热量被吸收。
从涂层顶层非常快速地将热量传递到粒料中在涂层内的连续微层之间产生极大的温差。这种尖锐的热梯度在微层之间产生局部高剪切应力。产生的剪切应力还取决于涂层的热导率和热膨胀/收缩系数，以及下面的基底的热质量。在非常短的时间内产生的高剪切导致层之间的快速微裂纹传播，导致基板表面处的污染和/或涂层终粘合失效。
专1利技术可使输冰管长达50米也不会影响喷射效果。而别的清洗机是没有该能力的；干冰喷头上面具有气源按钮、供冰按钮，能得心应手操作。喷头的喷管是螺纹接口，可任意更换各种长度和各种形状的喷头管，满足不同的清洗部位，可据用户的实际场合制作不同的喷头；对压缩机空气的要求：机内气管上有自动空气过滤器和除湿装置。能对不洁的气源做处理。对气源要求不严格，所以这种装置已满足要求。不同于别的清洗机由于有气动元件，气源水分和不洁物会使执行机构失灵，不得不增加昂贵的除湿去污干燥机；设有电源锁以利专人使用；进气软管接口、输冰软管接口、控枪电缆均为螺纹连接，拆取方便；机箱上有气压调节旋钮、干冰量调节、气压测量表；
以上信息由专业从事干冰清洗设备厂家的泰帝捷于2025/3/17 7:39:22发布
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